4*8 футов

Состав пресса с околопрессовой механизацией и подпрессовщика с механизацией загрузки-выгрузки

1.Транспортер загрузки-выгрузки – для приема стопы пакетов и одновременной выгрузки и загрузки подпрессовщика.

2.Подпрессовщик (ус.5000кН, гидропривод индивидуальный насосный)

3.Рольганг выходной – для приема стопы подпрессованных пакетов и подачи ее к подъемному рольгангу.

4.Рольганг подъемный – для подъема стопы пакетов на уровень подачи верхнего пакета к механизму загрузки этажерки.

5.Механизм загрузки этажерки – для поэтажной загрузки этажерки.

6.Загрузчик – для загрузки пресса и выталкивания склеенной фанеры из пресса по окончании цикла прессования. В состав загрузчика входит этажерка загрузки.

7.Механизм удержания пакетов – для удержания подпрессованных пакетов на греющих плитах пресса при возврате таблет в этажерку загрузки.

8.Пресс гидравлический 20-этажный (ус.8000 кН, гидропривод – индивидуальный насосный).

9.Этажерка выгрузки – для приема склеенной фанеры при выгрузке пресса.

10.Выгрузчик – для поэтажной разгрузки этажерки выгрузки.

11.Рольганг подъемный накопительный – для формирования стопы фанеры.

12.Рольганг подстопный – для приема стопы фанеры и последующего ее транспортирования средствами цеховой механизации.

Состав участка сборки пакетов

1.Стол подъемный подстопный (2 шт.) – для подъема стопы шпона на уровень подачи в клеевальцевый станок.

2.Станок клеевальцевый (2 шт.) – 4-валковый с дозирующими роликами и системой циркуляции клея.

3.Транспортер дисковый (2 шт.) – для подачи шпона от клеевальцев к столу сборки пакетов.

4.Стол подъемный (2 шт.) – подъемный гидравлический стол для ручной сборки пакетов и последующей передачи стопы на конвейер.

5.Конвейер – для транспортирования стопы пакетов к подающему конвейеру.

6.Коннвейер подающий – для подачи стопы пакетов на транспортер подпрессовщика. Вместимость – 2 стопы.

7.Рольганг приводной (3 шт.) – для размещения шпона. Рольганг, расположенный посредине, обеспечивает возможность перемещения запасной стопы шпона к обоим местам сборки пакетов.

8.Столы подстопные (2 шт.) – для размещения шпона.

Техническая характеристика комплекса оборудования

Установленная мощность комплекса – 340 кВт

Габариты комплекса оборудования - слева – направо 36000 мм - спереди – назад 13000 мм

Масса комплекса оборудования - 156000 кг

Кол. работающего персонала – 7 чел., из них 6 чел. – на сборке пакетов.

Техническая характеристика 20-этажного пресса

Усилие – 8000 кН

Количество этажей – 20

Межплитный промежуток – 90мм

Размер греющей плиты – 2700 х 1400 х 50мм

Удельное давление прессования – регулируемое до 2,2 МПа (22кг/см²)

Теплоноситель – насыщенный пар (термомасло, перегретая вода).

Затраты тепла при производительности 25000 м.куб. фанеры в год: - 1,25 ГДж / час или - 560 кг пара / час (при температуре пара 120оС)

Скорость движения подвижного стола пресса: - смыкание - 160 мм/с: - прессование - 5 мм/с: - размыкание - 150 мм/с:

Количество ступеней прессования – 3

Режимы работы пресса - ручной, полуавтоматический

Высота пресса над уровнем пола - 5600мм

1Максимальная глубина приямка - 3500мм

Техническая характеристика подпрессовщика

Усилие – 5000 кН

Размер стола – 2700х1500мм

Высота раскрытия пресса – 1250мм

Удельное давление прессования – регулируемое до 1,4 МПа (14 кг/см²)

Привод пресса – индивидуальный масляный гидравлический.

Высота пресса над уровнем пола – 5500мм

Срок поставки оборудования – 8 месяцев.