Оборудование для производства гиперпрессованной плитки

Являясь партнером "KeyRock Panel", мы производим комплексные производственные линии для производства тонкостенной гиперпрессованной плитки с ребрами жѐсткости (патент № 137650 от 25.10.2019 ) на базе двухстороннего гидравлического пресса KRP– 2000.

Комплекс включает в себя:

• участок подготовки смеси (смеситель, дозатор, транспортер);
• гидравлический пресс с бункером и питателем;
• линия съема и укладки готовой продукции.

Двуxстороннее прессование строительных изделий при сверхвысоком давлении (более 500 кг на см²) позволяет создать необходимое удельное давление, что приводит к высокому качеству плитки.

Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия - притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Пресс для пустотелой плитки

Усилие пресса, кН  20000

Размеры рабочей зоны пресса, мм:

слева-направо 1500;

спереди-назад 1300;

высота 700.

Основные техническая характеристика пресса

1. Максимальная производительность - (м²/час) 86,4.

2. Время цикла прессования (секунд) - от 27.

3. Удельное давление прессования - до МПа (кг/см²) 80 (800).

4. Наибольшие размеры формуемых изделий - мм:

• 1200 - длина;
• 600 - ширина;
• 120 - высота.

5. Размер рабочей зоны пресса - мм:

• 1500 - длинна;
• 1300 - ширина;
• 700 - высота.

6. Установленная мощность - 215 кВт.

В линии на базе пресса KRP– 2000 выполнена механизация и автоматизация всех процессов и операций, что поз-воляет максимально исключить ручной труд. Производственная линия представляет собой готовое, законченное решение со всем необходимым околопрессовым оборудованием.

 Линия на базе пресса KRP– 2000

Впервые мы предлагаем не только высококачественное оборудование для производства тонкостенной гиперпрессованной плитки c ребрами жѐсткости, но и комплексную бизнес поддержку, позволяющую получать гарантированную прибыль.

В бизнес поддержку, основанную на патентном праве, входит:

1. Гарантия монопольного права производства в выбранном Вами регионе, с возможностью получения прав на всю страну или несколько стран, если Вы планируете производить продукцию на экспорт.

2. Гарантированная ценовая политика, выбранная для своего региона, позволяющая иметь высокую рентабельность, для некоторых регионов до 700%.

3. Юридическая поддержка в области патентного права.

4. Помощь в реализации продукции через свои каналы сбыта. (отдельный договор).

5. Общее продвижение продукции и проведение рекламных акций патентодержателем.

Основная информация о производимом продукте

1. Тонкостенная гиперпрессованая плитка c ребрами жѐсткости, является Know how, защищена па-тентом и не имеет аналогов в мире.

2. Плитка производится практически из любых натуральных материалов, которые могут быть под-вержены гиперпрессованию (известняк, мрамор, ракушечник, доломит, травертин, гранит, отходы из битого кирпича и т.д.,), с добавлением цемента, и, если необходимо, пигмента и различной фибры.

3. Лицевая часть плиты может быть выполнена в 3D рельефной форме (раньше такие формы выпол-нялись путем литья и в основном из гипса) и имитировать любой рельеф высотой до 120 мм кото-рый можно выполнить прессованием, с созданием совершенно новой текстуры плитки, например имитацию ткани вельвета, кожи, коры или какой либо другой текстуры придуманной дизайнером.

4. Тыльная часть плиты, выполняется пустотелой с различными ребрами жѐсткости, что дает умень-шения веса до 70%, при сохранении основных механических характеристик.

5. Вся произведенная плитка, имеет высокие геометрические характеристики с минимальными до-пусками погрешности не более 0,5 мм, что практически недостижимо для большинства производи-телей керамических плиток из-за очень высокой себестоимости производства таких изделий.