Линия для производства фанеры формата 5х5 (1525х1525мм) на базе 20-ти этажного пресса - производительностью 20тыс.м.кв/год, включающая свой состав:
- 2 участка сборки пакетов (столы подстопные подъемные, транспортеры дисковые пульсирующие, столы сборки пакетов, приводные рольганги, рольганг продольно-поперечной подачи к подпрессовщику). Клеенамазывающие станки в комплект поставки не входят;
- подпрессовщик с автоматизированной загрузкой и выгрузкой стопы пакетов;
- горячий пресс с автоматизированной загрузкой и выгрузкой (рольганг подъемный, механизм загрузки этажерки, этажерка
- ( на фото выполняются работы по монтажу и наладке изготовленного пресса и механизации для производства фанеры в Великом Устюге на Новаторе)
- горизонтального перемещения, механизм подъема этажерки, загрузчик, выгрузчик, стол приемный, стол обслуживания подъемный).
Линия для производства фанеры формата 5х5 (1525х1525мм) на базе 15-ти этажного пресса - производительностью 15тыс.м.кв/год с аналогичным составом оборудования.
Комплекс для производства фанеры формата 5х5 (1525х1525мм) на базе 20-ти этажного пресса - производительностью 20 тыс.м.кв/год, включающий в свой состав:
- подпрессовщик с автоматизированной загрузкой и выгрузкой стопы пакетов;
- горячий пресс с автоматизированной загрузкой и выгрузкой.
Комплекс для производства фанеры формата 5х5 (1525х1525мм) на базе 15-ти этажного пресса - производительностью 15 тыс.м.кв/год с аналогичным составом оборудования.
Техническая характеристика оборудования:
| Усилие горячего пресса | 6300 кН |
| Межплитный промежуток | 70 мм |
| Удельное давление прессования | регулируемое до 2,2МПа (22кг/см.кв.) |
| Теплоноситель | насыщенный пар, перегретая вода, термомасло |
| Высота пресса над уровнем пола | 3650мм |
| Усилие подпрессовщика | 5000 кН |
| Высота раскрытия подпрессовщика | 1300мм |
| Высота подпрессовщика над уровнем пола | 5430мм |
| Установленная мощность электродвигателей линии | 142 кВт |
| Установленная мощность электродвигателей комплекса | 130 кВт |
| Габариты линии в плане | 23500х18700мм |
| Габариты комплекса в плане | 17500х15000мм |
| Толщина получаемой фанеры | до 21 мм. |
Линия для производства фанеры формата 8х4 (2440х1220мм) на базе 20-ти этажного пресса - производительностью 25тыс.м.кв/год, включающая в свой состав:
- 2 участка сборки пакетов (столы подстопные подъемные, транспортеры дисковые пульсирующие, столы сборки пакетов, ленточные транспортеры, рольганг продольно-поперечной подачи к подпрессовщику). Клеенамазывающие станки в комплект поставки не входят;
- подпрессовщик с автоматизированной загрузкой и выгрузкой стопы пакетов;
- горячий пресс с автоматизированной загрузкой и выгрузкой (рольганг приемный, механизм загрузки этажерки, этажерка загрузки, механизм удержания пакетов, этажерка выгрузки, выгрузчик, рольганг накопительный, рольганг приводной).
Комплекс для производства фанеры формата 8х4 (2440х1220мм) на базе 20-ти этажного пресса - производительностью 25тыс.м.кв/год, включающий в свой состав:
- подпрессовщик с автоматизированной загрузкой и выгрузкой стопы пакетов;
- горячий пресс с автоматизированной загрузкой и выгрузкой.
Техническая характеристика оборудования:
| Усилие горячего пресса | 8000 кН |
| Межплитный промежуток | 90 мм |
| Размер греющей плиты | 2700х1400мм |
| Удельное давление прессования | регулируемое до 2,2МПа (22кг/см.кв) |
| Теплоноситель | насыщенный пар, перегретая вода, термомасло |
| Привод пресса | индивидуальный масляный гидравлический. |
| Высота пресса над уровнем пола | 5600мм |
| Усилие подпрессовщика | 5000 кН |
| Высота раскрытия подпрессовщика | 1300мм |
| Высота подпрессовщика над уровнем пола | 5400мм |
| Установленная мощность электродвигателей линии | 340 кВт |
| Установленная мощность электродвигателей комплекса | 328 кВт |
| Габариты линии в плане | 25000х18000мм |
| Габариты комплекса в плане | 19000х10000мм |
| Толщина получаемой фанеры | до 40 мм. |
Комплекс оборудования для ламинирования ДСП и фанеры формата 3500х1750 мм на базе короткотактного пресса.
Техническая характеристика
| Максимальная производительность комплекса, плит/час | 100 или 215 куб.м (16мм плита) в сутки при 3-ехсменной работе (70000 куб.м/ год) |
| Размеры изделия, мм | 3500х1750 |
| Толщина, мм | 10 - 30 |
| Суммарная установленная мощность комплекса, кВт | 160 |
| Габариты комплекса, мм : | ( длина, ширина, высота ) 30000х9000х4000 |
| Номинальное усилие пресса, кН | 20000 (2000 т.с.) |
| Количество этажей пресса | 1 |
| Размер плит пресса, мм | 3800х2000 |
| Межплитный промежуток, мм | 260 |
| Теплоноситель | термомасло |
| Температура плит пресса, С | 180 - 250 |
| Максимальное удельное давление прессования, МПа | 3,2 (32кг/см.кв) |
| Привод пресса - гидравлический индивидуальный насосно | аккумуляторный |
| Вспомогательное время (время цикла без выдержки под давлением), с | 21 |
Состав комплекса
- Рольганг приемный - для своевременной подачи очередной стопы высотой до 560мм на подъемный стол
- Стол подъемный (гидравлический) - осуществляет подъем стопы на высоту, необходимую для подачи верхнего листа к щеточному станку.
- Толкатель (пневматический) - для автоматической подачи листа с подъемного стола к щеточному станку.
- Щеточный станок (чистящее устройство) - для двухсторонней очистки листа от пыли, сора и пр.
- Тележка транспортная - для подачи листа от щеточного станка на загрузочную тележку.
- Стол подстопный подвижный - для размещения стопы пленки высотой до 250мм для облицовки сверху.
- Стол подстопный нижний - для размещения стопы пленки высотой до 250мм для облицовки снизу.
- Загрузчик - для подачи и укладки пакета в пресс
- Пресс гидравлический - для горячего прессования (ламинирования). Высокое удельное давление (до 32 кг/см^2) и высокая температура греющих плит обеспечивает быстрое и качественное ламинирование.
- Рагрузчик вакуумный - для выгрузки готового изделия из пресса и подачи его через продольный кромкообрезчик на рольганг сортировки.
- Рольганг сортировки - для визуальной оценки качества поверхности готового изделия.
- Стопоукладчик вакуумный - для штабелирования готовых изделий в стопы различной сортности. Включает в свой состав поворотное устройство для оценки качества нижней поверхности листа.
- Рольганг готовой продукции - (3шт) для наборки стопы готовой продукции 1-го, 2-го сорта и некондиционной продукции.
- Стол подвижный - для приема стопы готовой продукции и передачи в цеховую транспортную систему.
Комплекс оборудования для ламинирования ДСП и фанеры формата 1220х2440 мм на базе короткотактного пресса
Техническая характеристика
| Максимальная производительность комплекса, плит/час | 100 |
| Размеры ламинируемой плиты, мм: длина ширина толщина |
2440 1220 10 - 30 |
| Суммарная установленная мощность комплекса, кВт | 130 |
| Габариты комплекса, мм : | ( длина, ширина, высота ) 20000х4000х3500 |
| Номинальное усилие пресса, кН | 10000 (1000 т.с.) |
| . Количество этажей пресса | 1 |
| Размер плит пресса, мм | 2600х1400 |
| Межплитный промежуток, мм | 250 |
| Теплоноситель | термомасло |
| Температура плит пресса, С | 180-250 |
| Максимальное удельное давление прессования, МПа | 3,3 (33 кг/см.кв) |
| Привод пресса - гидравлический индивидуальный насосно | аккумуляторный |
| Вспомогательное время (время цикла без выдержки под давлением), с | 20 |
Состав комплекса оборудования:
- стол подъемный (гидравлический)
- толкатель (пневматический)
- щеточный станок (чистящее устройство)
- тележка транспортная
- стол подстопный
- загрузчик
- пресс гидравлический
- рагрузчик вакуумный
- ленточный транспортер
- стол готовой продукции
доска бесплатных объявлений: Запчасти к прессам и механизации изготовлю
Запасные части оригинального изготовления
ООО фирма «ВОЛЕВ» имеет возможность изготовить и поставить комплекс технологического оборудования для производства фанерных плит и облицовки (ламинирования) древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит:
-
гидропривод с электрошкафом и пультом управления Срок изг. 4 мес.
Запасные части и узлы к прессу П714Б :
--вариант с двумя главными цилиндрами(к-т 2шт) – Срок изг. 4 мес.
- колонна с гайками 4 шт. -Срок изг. 3 мес.
- Греющие плиты (1 комплект)16шт. - Срок изг. 4 мес.
- Узел развески плит - Срок изг.4 мес.
-цилиндр ускоренного хода-1 шт. – Срок изг. 2мес.
Изготовим другие детали и узлы по Вашим чертежам